丰田MIC生产性研究所赴日考察 

　　50%阐释改善魂 30%零距离观摩 20%定向答疑解惑=中国式精益之道
　　中国唯一“零距离”深入丰田现场！
　　中国制造企业的“精益”寻道之路！
　　此行程绝不同于本土同类工业参观游学。
　　丰田旗下唯一对外开放研修道场，以身悟道。绝不同于本土同类产品宾馆式授课。
　　真正的“零距离”生产现场教学，绝不同于本土同类产品通过参观通道考察旅游。
　　丰田30年现场经验＋10年教学·咨询经验，以身授道。
　　精益文化体验
　　日本文化源自于中国，有着相似的背景和基因。战后丰田迅速崛起，60余年未曾亏损的经营管理之道，成为全世界借鉴的典范。此次行程不仅是企业管理技术的学习，更是一次文化体验之旅。
　　、主题研修
　　根据企业各部门的需求，为各层次的学员进行。针对人“财”培养及经营战略的瓶颈而设计的主题团。研修过程中紧紧围绕主题进行理论学习，“0”距离参观，实战改善演习，交流分享，总结提升，更有针对性，更加系统，更加完善。
　　丰田专家授课
　　授课专家均具有30年以上的丰田现场实战经验，为学员详细讲解最真实的丰田管理模式DNA。真实再现日本正统的丰田理念、思维方式、以及支撑丰田持续改善的机制和文化等。专家将丰富的丰田实战管理经验以独特的角度和深度，带给您全新的启迪和感受！
　　丰田“原汁原味”道场实战演练；
　　在丰田模拟工厂，使用真实的设备与生产线，由丰田的专家带领学员，演绎TPS操作手法，标准作业改善，精益物流设计，看板系统运行等实战课题的深度研修体悟丰田模式精髓，创新思维。
　　独一无二的“零距离”生产现场教学
　　企业均是日本世界级制造企业的优秀代表，如：丰田岐阜车体，丰田优秀供应商代表等！每一个工厂的参观都会有其独特的看点讲解，参观后的针对性交流，更会为学员带来绝对在本土无法收获的震撼和体悟。
　　增值服务
　　研修完毕后，远发国际根据企业实际情况提供研修后指导服务；
　　根据企业实施精益管理情况做后期企业回访交流；
　　根据企业实际情况提供精益管理推进建议。
　　研修限额：每班12名~20名，每周授课同时接纳人数上限为100人
　　时间地点：日本
　　时  间、活动安排、研修事项、 地 点
　　天 下午乘国际航班飞至名古屋
　　研修定向、成立组织、 研修事务说明
　　学 习要 点
　　1、了解日本的文化习惯及思维模式；
　　2、学习简单日常日语，体悟规则标准，严谨学习态度；
　　3、统一思想，统一认识；
　　4、清晰研修目的和着眼点；
　　第二天 上午入学式 及研修中心介绍日本名古屋
　　丰田生产模式理论I （讲座做好笔记，预留质疑）
　　主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
　　助讲：丰田MIC非常勤顾问
　　学 习要 点
　　1、GPS的基本理论及管理工具
　　2、以丰田多年现场的经验为中心，剖析现场实战管理经验
　　第二天 下午 丰田生产模式理论讲座Ⅱ （课堂互动，问题剖析）
　　主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
　　助讲：丰田MIC非常勤顾问
　　参观丰田岐阜车体零部件工厂
　　零距离体验现场、严禁拍照
　　学 习要 点
　　1、多能工育成体系
　　2、中间库存最小化的诠释
　　3、观察现场可视化的贯彻完善
　　4、防错及简易自动化体系建立
　　5、体会看板的灵活运用
　　晚上总结交流分享会（分组讨论总结、发表、点评）
　　提升课程 ：剖析精益管理的导入
　　了解丰田文化，理解白天所学的内容
　　主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
　　学 习要 点
　　1、分享交流是研修的重要环节，通过学员之间的学习交流，提高研修效果。
　　2、主题提升授课，从另一个层面介绍丰田是一家什么样的公司，丰田的文化背景、丰田持续竞争的核心武器，丰田模式的入口及实施核心。
　　第三天 上午 丰田生产模式理论讲座 Ⅲ（做好笔记，预留质疑 地点日本各务原）
　　主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
　　助讲：丰田MIC非常勤顾问
　　参观丰田岐阜车体零部件工厂
　　零距离体验现场、严禁拍照；
　　学 习要 点
　　1、低毛利企业生存模式
　　2、改善追求到分秒必争
　　3、POKAYOKE防错体系的建立
　　4、SMED快速换线的不断改善
　　5、先进模具制作方式
　　6、体会看板的灵活运用
　　第三天 下午 丰田生产模式理论讲座Ⅳ （课堂互动，问题剖析）
　　主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
　　助讲：丰田MIC非常勤顾问
　　丰田道场（Dojo）---看板实战研修
　　真实现场体验、严禁拍照；
　　学 习要 点
　　1、丰田生产模式的看板起源，运用方式及其作用
　　2、通过模拟现场的实战，理解各种看板的相互关系
　　3、体验看板的管理及物流的重要性
　　4、通过实际运用，掌握看板的流通方式及途径
　　5、观察了解看板的种类及其协调性
　　晚上总结交流分享会分组讨论总结、发表、点评
　　提升课程 深度理解丰田管理理念
　　结合白天所学的内容，理解丰田之道
　　主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
　　学习要 点
　　1、通过学员之间的学习交流，提高研修效果，增进协调合作。
　　2、主题提升授课：
　　深度了解丰田生产方式的体系构成---人“财”机制的建立
　　丰田生产方式的根本---降低成本，增加利润
　　丰田生产方式的最终目的---为企业创造利润，树立企业社会价值
　　研修事项
　　第四天 上午主题研修（ 做好笔记，预留质疑 日本 各务原）
　　主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
　　助讲：丰田MIC非常勤顾问
　　参观丰田岐阜车体须衞工厂、品质管理现场
　　零距离体验现场、严禁拍照；
　　学 习要 点
　　1、改善---合理化建议制度的推进
　　2、多功能工及多重能力工的培养及训练
　　3、现场新人培训道场的观察
　　4、就地品质，现地现物的管理模式
　　5、低利润，高效益，高品质的管理现场
　　第四天 下午 丰田生产模式理论讲座Ⅵ（ 课堂互动，问题剖析）
　　主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
　　助讲：丰田MIC非常勤顾问
　　参观丰田岐阜车体零部件工厂
　　真实现场体验、严禁拍照；
　　学 习要 点
　　1、三现主义的贯彻
　　2、改善无止境：由点→线→面的常年坚持
　　3、问题处理机制的建立
　　4、观察现场对品质及效率的把控
　　5、改善的循序渐进：从入门到维持，引领企业扭亏为盈
　　晚上总结交流分享会
　　分组讨论总结、发表、点评
　　提升课程 总结精益管理的理念
　　综合所学的内容，追求实战应用
　　主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
　　学 习要 点
　　1、互动式的分享，提升所学高度，小组PK，带动学员承诺实战应用
　　2、主题提升授课：
　　丰田管理工具的再认识
　　实例剖析---无处不在的改善应用
　　通过每天的评分，最终评定学习优胜小组，并予以奖励。
　　研修事项
　　第五天 上午 丰田道场（Dojo）---改善及标准作业，点焊机实操
　　（真实现场体验、严禁拍照； 日本各务原）
　　学 习要 点
　　1、 标准作业三票的内涵及制作方式
　　2、 通过实战操作，了解现场浪费，找出改善点
　　3、通过作业动作的秒读分解，制作标准作业票
　　4、 集体动手，利用所学的知识进行现场改善，追求结果
　　5、 分组进行立案，实战、汇报并进行PK，真正体悟改善的思维方式
　　第五天 下午 学习疑问 （互动式解答积极提问，做好互动）
　　主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
　　助讲：丰田MIC非常勤顾问
　　主题研修课题发表会及毕业式
　　颁发结业证书
　　学 习要 点
　　1、此交流是研修重要环节，经过多天的学习，学员会产生很多困惑，通过互动方式，同专家交流答疑，学习研修效果会更好。
　　2、做好交流笔记，寻求解决自身瓶颈问题的方法。
　　3、通过主题研修的发表，掌握瓶颈问题的分析及解决方式
　　晚上师生毕业宴会（自由交流，分享学习成果）
　　第六天上午企业参观，现场观摩（参观世界的精益标杆工厂）
　　参观前的看点介绍；现场观摩时的交流；丰田现场严禁拍照；丰田会馆是现场的真实模型，可以拍照摄像。（团队人数小于15人时，无法安排工厂参观，敬请知悉）
　　丰田汽车公司——堤工厂OR元町工厂
　　丰田汽车公司——Toyota会馆
　　学习 要 点
　　1、世界企业，丰田精益模式产出工厂。
　　2、深度理解所学内容。
　　第六天 下午 日本电装公司技术展示中心
　　参观前的企业看点介绍；
　　现场观摩时的交流；
　　可以拍照摄像。
　　学 习 要 点
　　世界的创新和技术
　　第七天 上午 丰田公司发展及丰田精益模式沿革历程观摩
　　参观前的定向；
　　现场参观时的交流；
　　可以拍照摄像。
　　丰田产业纪念博物馆
　　学 习要 点
　　1了解丰田企业的发展历程和历史沿革；
　　2、感受丰田公司技术创新及管理创造的发展经验；
　　3、体悟丰田尊崇创业者以人为本、尊重人性的企业文化；
　　4、帮助我们学习和理解TPS加深印象。
　　第七天 下午 能乐堂、名古屋城等人文景观体验
　　感受日本风土人情与文化，体
　　验日本总体的社会环境。
　　学 习要 点
　　1、了解“歌舞伎”\"能\"的文化背景
　　2、考察“德川家康”武士家族的历史，深刻了解中部产业基底文化
　　晚宴 “蟹本家”全蟹宴
　　名胜老店，研修的总结交流
　　第八天上午乘国际航班返回国内
　　三浦英夫：
　　丰田MIC生产性研究所取缔役
　　丰田岐阜车体生产调查科部长
　　在岐阜车体工业（株）工作34年期间，对于「工序改善」「物流改善」有丰富的经验。进入丰田MIC生产性研究所至今，仍然在为日本、韩国，中国等各大企业进行项目指导。2001年-2010年连续10年为韩国三星、韩国LG，现代汽车，大宇造船等世界知名企业，现在不仅仅是韩国，也为中国多家知名企业进行项目指导。
　　小藤行治
　　丰田MIC生产性研究所副社长
　　丰田岐阜车体保全部部长
　　丰田集团自主研修会成员
　　建树于问题的发现，提高设备的可动率，人与自动化生产线的效率结合
　　降低成本的推广与实际指导。一线员工作业动作的优化，以及提高生产品质的生产线改善。有多年赴海外企业咨询，优化的经验，曾赴中国，韩国，泰国等国家。
　　古田史郎
　　丰田MIC生产性研究所常务理事
　　丰田岐阜车体人事部部长
　　日本丰田培训师，咨询专家。
　　擅长生产管理(看板运营、零件采购)，采购、人事环节的改善。对供应商的改善支援方面具有丰富经验。对TPS导入“生产均衡化 ,看板体系”的研究，具有突出造诣。曾为日本多家企业提供过咨询培训服务，取得卓越成果。

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