课程介绍
发布日期:2021-08-24 16:59:30
本课程根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求,从FMEA角度和实际的应用案例,系统的讲解新版FMEA的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA等的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法。
1、了解最新版(第五版)FMEA的背景及主要变化点
2、掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、七步法;
3、通过方块图/界限图,正确界定FMEA的范围;
4、应用结构图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
5、通过界面、接口建立P图,分析产品的功能和失效,揭露导致产品不可靠的原因;
6、通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;
7、具备制作和运用FMEA及相关的工具,提高产品和过程的可靠性;
8、掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。
研发人员、工艺技术人员、品质人员、体系工程师等。
启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析等。
第 一单元DFMEA(包括F ME A-M S E R)理解与实施培训
新旧版本对比,展示D FMEA主要变化、改进和优势
DFMEA的有效性,效率和与不良质量成本(COPQ)的联系
应用7步法-与经验教训相结合,以及防错驱动方法来开发FMEA
DFMEA步骤一-规划和准备理解与应用
DFMEA步骤二-结构分析理解与应用模拟
DFMEA步骤三-功能分析理解与应用模拟
DFMEA步骤四-失效分析理解与应用模拟
DFMEA步骤五-风险分析理解与应用模拟
DFMEA步骤六-优化理解与应用模拟
DFMEA步骤七-沟通理解
FMEA监视及系统响应简介(FMEA-MSR):重要性和适用性
制定从AIAG FMEA第5版到AIAG&VDA FMEA的过渡实施计划
第二单元PFMEA理解与实施培训大纲
新旧版本对比,介绍P FMEA主要变化、改进和优势
PFMEA的有效性,效率和与不良质量成本(COPQ)的联系
应用7步法-与经验教训相结合,以及防错驱动方法来开发FMEA
PFMEA步骤一-规划和准备理解与应用
PFMEA步骤二-结构分析理解与应用模拟
PFMEA步骤三-功能分析理解与应用模拟
PFMEA步骤四-失效分析理解与应用模拟
PFMEA步骤五-风险分析理解与应用模拟
PFMEA步骤六-优化理解与应用模拟
PFMEA步骤七-沟通理解
DFMEA和PFMEA的联系
制定从AIAG FMEA第5版到AIAG&VDA FMEA的过渡实施计划
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